Fiind o formă cheie de ambalare pentru cosmetice, produse de îngrijire personală și alte produse lichide, eficacitatea designului pompei de pulverizare are un impact important asupra experienței produsului și a competitivității pe piață. Printre mulți factori de proiectare, selecția materialului este crucială pentru performanța etanșă a pompei de pulverizare.

Stabilitatea chimică a materialelor
Pompe de pulverizare sunt adesea folosite pentru a stoca și distribui o varietate de lichide, inclusiv produse cosmetice uleioase, acide și alcaline. Prin urmare, este deosebit de important să se selecteze materiale cu o bună stabilitate chimică pentru a preveni reacțiile cu lichidele interne, cauzând îmbătrânirea, deformarea sau coroziunea materialului. Polipropilena (PP) și polietilena de înaltă densitate (HDPE) sunt materiale plastice utilizate pe scară largă. Rezistența lor chimică excelentă poate rezista eficient la eroziunea majorității ingredientelor cosmetice, asigurând astfel performanța de etanșare și etanșare a pompei de pulverizare.

Proprietățile fizice ale materialelor
Proprietățile fizice ale materialelor, cum ar fi elasticitatea, rezistența și performanța de etanșare, afectează direct designul și funcționarea pompei de pulverizare. Materialele elastice (cum ar fi siliconul sau cauciucul) sunt adesea folosite pentru a face etanșări și garnituri. Aceste materiale pot reveni rapid la forma lor originală după ce au fost comprimate pentru a asigura o etanșare bună între corpul pompei și gura sticlei. Dacă elasticitatea materialului de etanșare este insuficientă, aceasta poate duce la o etanșare slabă și poate cauza scurgeri.
Rezistența materialului este, de asemenea, crucială. Pompele de pulverizare pot fi supuse unor forțe externe în timpul utilizării, cum ar fi strângerea sau impactul. Dacă rezistența materialului este insuficientă, corpul pompei se poate fisura sau deforma, ceea ce va afecta performanța de etanșare. Materialele plastice sau metalice de înaltă rezistență oferă de obicei o protecție mai bună și reduc riscul de scurgere.

Procesabilitatea materialului
Procesabilitatea materialului afectează direct procesul de producție și calitatea produsului final al pompei de pulverizare. Materialele de înaltă calitate nu numai că sunt ușor de format și prelucrat, dar asigură și o bună acuratețe dimensională și netezime a suprafeței în timpul procesului de producție. Turnarea prin injecție este un proces comun în producția de pompe de pulverizare. Alegerea materialelor potrivite pentru turnarea prin injecție poate reduce golurile din produsul finit cauzate de procesarea defectuoasă, îmbunătățind astfel efectul de etanșare.
În plus, procesabilitatea materialului afectează și legătura dintre corpul pompei și duză. Precizia și netezimea părții de conectare sunt direct legate de eficiența inelului de etanșare. Dacă există denivelări sau goluri în partea de conectare, inelul de etanșare nu își va juca rolul cuvenit, ceea ce duce la probleme de scurgere.

Rezistenta la temperatura materialului
Pompa de pulverizare poate fi expusă la diferite medii de temperatură în timpul utilizării, în special la temperaturi ridicate vara sau la temperaturi scăzute iarna. Rezistența la temperatură a materialului afectează direct performanța pompei de pulverizare. De exemplu, unele materiale plastice se pot înmuia la temperaturi ridicate, determinând deformarea corpului pompei, afectând astfel etanșarea. Dimpotrivă, în medii cu temperaturi scăzute, unele materiale pot deveni casante, crescând riscul de rupere. Prin urmare, la proiectarea pompelor de pulverizare, trebuie selectate materiale cu rezistență bună la temperatură, cum ar fi poliamida rezistentă la temperaturi înalte (PA) sau poliuretanul rezistent la temperaturi scăzute (PU), pentru a asigura o performanță bună rezistentă la scurgeri în diferite condiții de temperatură.